三下乡|西安建筑科技大学冶金工程学院拔尖创新24“智造一线砺行，红炉铸魂育人”实践团赴日照钢铁企业调查暑期社会实践纪实

为深入推进实践育人，走进钢铁智能制造一线，理解现代烧结-高炉长流程炼铁工艺相较于传统炼铁模式的技术革新，西安建筑科技大学冶金工程学院“拔尖创新24”“智造一线砺行，红炉铸魂育人”实践团于2026年8月27日赴日照钢铁控股集团有限公司，系统学习从原料烧结到高炉出铁的整套炼铁生产工艺流程。
企业工程师完整梳理了炼铁前置烧结工序与高炉冶炼全流程：铁矿粉、熔剂、燃料经过配料、混料，送入烧结机点火烧结，制成合格烧结矿；烧结矿搭配球团矿、焦炭由炉顶装入高炉，物料在高温热风作用下完成铁矿石还原、造渣、铁水熔化，工厂周期性开展出铁、出渣作业，高温铁水通过铁水罐热装直送炼钢厂。
工程师重点介绍现代炼铁两大革新方向：全流程智能数字化管控与超低排放绿色生产。传统生产高度依赖工人现场经验，工况调节存在滞后；智能化系统实时采集全线工艺参数，自动优化原料配比、送风制度，稳定铁水品质；厂区配套完整除尘、脱硫脱硝环保设备，实现清洁冶炼，践行低碳生产目标。
工程师带领实践团走进烧结生产车间，巨型烧结设备占据厂房主体，防护围栏与安全警示标识有序排布，划定清晰的安全工作边界。工程师结合实物设备，讲解烧结过程中的温度控制、烟气回收等关键工艺，介绍密闭除尘系统如何抑制粉尘扩散，实现生产与环保并行。
离开生产车间，实践团来到炼铁总控大厅。整块大屏汇集全厂各点位实时监控画面，操作台显示屏持续刷新工艺曲线、设备运行数据，整套智能系统串联起炼铁全流程。工作人员依托数字化平台远程调度生产，替代以往高频次的现场巡检模式。
看着屏幕上不断更新的工艺参数，一名队员向工程师请教高炉冶炼峰值温度相关问题。工程师介绍，高炉风口回旋区温度最高可达2000℃。队员深有感触：实地参观才真正体会冶金行业高温生产环境的严苛，也理解智能管控对于保障安全生产的重要价值。
现场观摩结束后，队员们展开交流讨论。大家对比课堂所学理论与工厂实际生产模式，直观感受到传统重工业数字化、绿色化转型的巨大变革。烧结工序的粉尘治理、高炉的智能调控，都是现代冶金行业转型升级的缩影。
此次实地调研，帮助实践团跳出课本框架，真切认识现代长流程炼铁工艺。队员们拓宽行业视野，坚定专业学习的方向，立志深耕冶金领域，为行业智能化、低碳化发展贡献青年力量。