为深入贯彻制造强国战略，打通专业理论与产业实践壁垒，7月13日下午，长安大学“赓续交通血脉，智筑汽车强国”暑期社会实践队走进吉利汽车西安制造基地参观学习，近距离观摩整车制造流程，感受民族汽车工业智能化、低碳化的发展实力与创新活力。
吉利汽车西安制造基地是国内先进的智能化整车生产基地，也是行业标杆性零碳工厂。基地专注新能源整车智能制造，依托智能生产设备与低碳制造体系，实现高精度、高效率、绿色化量产，在柔性生产、智能驾驶、零碳制造等领域技术优势显著，是西北地区汽车智能制造的标杆企业。
实践队在吉利汽车西安制造基地合影
在企业讲解员的带领下，实践队员乘坐观光小车深入厂区观摩学习。队员们首先参观冲压车间，了解车身构件核心冲压生产工艺。车间以星越 L 白车身为核心生产车型，搭建起成套成熟的智能化冲压产线。车间实行精细化模具管理，通过红、黄、绿颜色分类标识搭配专属车型编号，实现模具标准化、规范化存放与调度。每条冲压主线搭载五台压力机构成五序冲压单元，支持一键自动换模作业，成型精度高、换产效率快。待模具换型、试压及首件检测全部完成后，ABB工业机器人精准抓取车身构件并完成移送，再由AGV智能小车自动转运物料，全程智能联动、高效有序，让队员们直观领略了现代汽车冲压生产的自动化、精密化优势。
实践队参观冲压车间
随后，实践队走进焊装车间。车间搭载数百台工业机器人协同作业，实现车身拼装、焊接全自动化生产。预拼工位依托蓝光扫描技术，精准完成构件识别与抓取，保障车身拼装精度；焊接工位由ABB机器人完成全车两百余个关键点位焊接，结合红焊区域智能寻位技术，有效规避生产误差；总拼工位可智能识别车型、自动切换模具，单条生产线可适配六种车型柔性生产，生产灵活性极强。自动化生产后，车间辅以人工复检，双重把控整车品质。队员们切实体会到现代汽车制造数字化、智能化的转型成果，更加认识到夯实专业基础、紧跟行业前沿的重要性。
车间参观结束后，讲解员围绕基地发展理念、生产模式讲解，重点介绍了零碳工厂的绿色生产体系与低碳转型成果，帮助队员理解汽车产业绿色发展的实践路径。随后，队员们通过车辆模拟运行，体验前向防碰撞、ACC自适应巡航、车道偏离预警、交通标识识别、后碰撞安全预警等智能驾驶辅助功能。此外，讲解员还重点讲解了星越L i-HEV混动车型的动力架构与节能技术，使队员们对新能源混动汽车的技术优势与市场前景形成了更为系统的认知。
实践队参观展厅
本次吉利研学实践，让队员走出课堂、直面产业一线，了解了冲压、焊装等核心工艺，深入认知了零碳生产与智能驾驶等前沿技术。未来，实践队将扎根专业、知行合一，以实干助力汽车产业绿色智能升级，践行强国之志。
